Top Clamping – حل مشكلة معالجة العمود

“في عملية تصنيع الأجزاء ، لطالما كانت كيفية تحسين دقة قطعة العمل وتقليل الخطأ في عملية المعالجة تمثل مشكلة ، ويعد اختيار الوحدة جزءًا مهمًا منها.

“

مقدمة

في عملية تصنيع الأجزاء ، لطالما كانت كيفية تحسين دقة قطعة العمل وتقليل الخطأ في عملية المعالجة تمثل مشكلة ، ويعد اختيار الوحدة جزءًا مهمًا منها.

فيما يتعلق بكيفية معالجة أجزاء العمود بدقة وثبات أعلى ، تقدم هذه الورقة أداة التثبيت ذات المركزين ، وتوفر العديد من أفكار التصميم الجديدة للتثبيت العلوي.

1. طريقة التثبيت النموذجية ذات القمة المزدوجة

عندما يكون نوع قطعة العمل طويلًا ، أو لا يمكن معالجة قطعة العمل إلا بعد عدة عمليات تثبيت ، أو هناك العديد من العمليات ، وتحتاج قطعة العمل إلى الطحن أو الأرض بعد الدوران ، إذا تم استخدام طريقة التثبيت التقليدية مثل الظرف ، المحاذاة المتعددة وسيؤثر التفكيك على دقة المعالجة. من أجل ضمان دقة التثبيت لكل لقط ، يتم استخدام مركزين بشكل عام للقط (كما هو موضح في الشكل 1).

الشكل 1 تثبيت ثنائي المركز لمعالجة أجزاء العمود

مبدأ العمل للقط العلوي:

الشكل 2 الشكل 2 رسم تخطيطي لمبدأ العمل لقطتين من القمة

1- اطلب 2- مشبك 3 ، 4- أعلى

يظهر الهيكل العام لآلية التثبيت العلوية في الشكل 2 ، بما في ذلك:

الاتصال الهاتفي: الاتصال بين المغزل والمشابك (تشاك) ، يتحرك المغزل عبر القرص لدفع المشبك لتدويره لتحريك قطعة العمل.

المشابك (المشابك): ثبت قطعة العمل.

أعلى: يستخدم لتحديد مكان الشغل.

عندما يتم دعم قطعة العمل على أداة الماكينة من قبل المركز ، لا يدور المركز ، ويتم الحصول على الحركة الدورانية لقطعة العمل من خلال المشبك (كما هو موضح في الشكل 3). يقوم المشبك بتثبيت قطعة العمل ، ويتم مطابقة الطرف الآخر مع قرص متصل بالعمود الرئيسي.يدفع العمود الرئيسي المشبك 2 المثبت بنهاية العمود من خلال القرص 1 لتدوير قطعة العمل.

الشكل 3 الشكل 3 المشابك المشتركة

ثانيًا ، النوع العلوي النموذجي

تشمل القمم القمم العادية (المعروفة باسم القمم الميتة) ، والقمم المضادة والقمم الحية (كما هو موضح في الشكل 4 والشكل 5).

الجزء العلوي المشترك: يتم استخدام الأسطح الأمامية والخلفية على المخرطة بشكل عام.

المركز الحي: أثناء القطع عالي السرعة ، من أجل منع ارتداء المركز الخلفي أو تسخينه أو احتراقه ، غالبًا ما يتم استخدام المركز المباشر. يتميز المركز المباشر بهيكل معقد ودقة دوران منخفضة ، ويستخدم في الغالب في الخراطة الخشنة والدوران شبه النهائي.

المركز العكسي: مجلة العمود التي يبلغ قطرها أقل من 6 مم غير ملائمة لآلة الفتحة المركزية ، لذلك يتم تشكيل نهاية العمود في سطح مدبب 60 درجة ثم يتم تثبيتها.

الشكل 4 أنواع مختلفة من قمم

يمكن أن نرى مما سبق أن الجزء العلوي النموذجي يحل مشاكل دقة تحديد المواقع والمحاذاة ودقة المعالجة عند تصنيع أجزاء العمود النحيلة.

مزايا استخدام التثبيت ثنائي المركز لمعالجة أجزاء العمود هي كما يلي:

1. إنها مريحة للمعالجة ، مما يضمن أن قطعة العمل لديها صلابة كافية وتمنع تشوه قطعة العمل أثناء المعالجة.

2. من الملائم تثبيت قطعة العمل ، ولا يلزم المحاذاة ، كما أن دقة تحديد المواقع عالية.

3. عند معالجة كل سطح خارجي للعمود ، يتم استخدام المركز كمرجع لتحديد الموضع لجعل المرجع موحدًا ، ويصبح تركيز كل سطح دائري خارجي أعلى ، ويتم تقليل الجريان ، ويتم ضمان دقة المعالجة.

الشكل 5 نصيحة عادية

في سياق السعي المستمر لتحقيق الكفاءة العالية والدقة العالية في مجال التصنيع الصناعي ، من الضروري للغاية البحث عن حلول تثبيت علوية أكثر فاعلية.في الآونة الأخيرة ، ظهرت بعض تصميمات المنتجات الجديدة. تعكس فكرة التصميم سيناريوهات مختلفة تتوافق مع أنواع مختلفة من أدوات التثبيت ، مما يجعل الحل أكثر استهدافًا.

3. فيما يلي مقدمة عن قمة القيادة

GG Top Manufacturing Club هي شركة تصنيع متخصصة في إنتاج وتطوير وتصميم الأسطح الدوارة لأدوات الماكينة. وتشمل منتجاتها قمم عالية السرعة لأدوات الماكينات CNC ، وقمم عالية الدقة ، وقمم تحمل حمولة عالية ، وقمم على شكل مظلة. يوفر تصميمها وتصنيعها لمركز محرك الوجه ومركز القيادة القابل للاستبدال أفكارًا مختلفة لاحتياجات المعالجة المختلفة.

طرف محرك وجه مستقر وفعال

يعد مركز محرك الوجه من نوع FD (الشكل 6 ، الشكل 7) نوعًا جديدًا من ملحقات أداة الماكينة ، والتي تعتمد على فكوك القيادة التي يتم تضمينها في الوجه النهائي لقطعة العمل لجعلها تدور مع مغزل الماكينة ، وبالتالي استبدالها تمامًا قلب الدجاج تشاك وتشاك.

الشكل 6 نوع FD طرف محرك وجه عالي الكفاءة

الشكل 7 رسم تصميم لطرف محرك الأقراص من نوع FD

ميزات طرف محرك الوجه من نوع FD:

・ لديها قوة دافعة قوية على السطح ، ومناسبة لمعالجة خشونة السطح العالية ومعالجة التشكيل لمرة واحدة

دقة مضمونة 0.003 م أثناء الدوران

・ مناسبة لجميع أنواع مخارط CNC وأدوات ماكينات CNC عالية السرعة.

・ يتم استخدام ختم زيت خاص لمنع تغلغل زيت القطع والأجسام الغريبة.

・ تحسين دقة الأجزاء المعالجة بشكل كبير ، ومناسبة للإنتاج الضخم للأجزاء.

・ يمكن استبدال مخالب محرك الأقراص ، مما يضمن متانة ممتازة.

4. مثال على التصميم: قمة محرك طرفي بالطرد المركزي

عادةً ما تكون أسطح القيادة النهائية الحالية من النوع المحكم الغلق بقوة ، والذي يتميز بهيكل بسيط نسبيًا. العيب هو أنه بسبب القيود الهيكلية والوظيفية ، يجب أن يكون المركز الأمامي لوضع قطعة العمل متحركًا محوريًا ، وبالتالي فإن دقة التمركز ليست عالية. واستخدام قوة الطرد المركزي كمصدر لقوة التثبيت للمركز الذي يحركه الطرف ، لأن الهيكل يسمح باستخدام مركز أمامي ثابت ، وبالتالي فإن دقة التمركز أعلى ، وتكون صلابة التثبيت جيدة نسبيًا. فيما يلي فكرة تصميم أعلى محرك طرفي للطرد المركزي مع قابلية تصنيع هيكلية جيدة.

هيكل التصميم ومبدأ العمل

يظهر هيكل طرف محرك نهاية الطرد المركزي في الشكل 10. يمكن أن نرى من الشكل أن قطعة العمل 9 موضوعة في المركز الأمامي 8 والمركزين الخلفيين 10 ، ويتم تثبيت العديد من الأوزان الطاردة المركزية الأسطوانية 5 التي يمكن أن تتحرك شعاعياً في جسم التثبيت 1. عندما يتم تدوير جسم التثبيت 1 تحت قيادة العمود الرئيسي للمخرطة ، يتم طرح الوزن الأسطواني 5 في الاتجاه الشعاعي تحت تأثير قوة الطرد المركزي. تعمل قوة الطرد المركزي على المكبس 2 من خلال الرافعة ، مما يجبر المكبس 2 على التحرك في اتجاه المحور ؛ ويضغط المكبس 2 بشكل أكبر على الوسط المرن 4 ، بحيث يدفع الوسيط المرن 4 المخلب 7 للتحرك في اليمين الاتجاه كما هو موضح في الشكل ؛ الطرف الأيمن من المخلب 7 تكون حافة قطع الشغل ملامسة للوجه الأيسر لقطعة العمل ، ويتم تضمين كمية صغيرة فيها ، مما يؤدي إلى تدوير قطعة العمل 9 معًا. الجسم لقط 1. عند بدء التشغيل الآلي ، فإن عزم القيادة الناتج عن الإصبع 7 يقاوم عزم القطع الناتج عن قوة القطع.

بالإضافة إلى المزايا الموضحة في بداية هذه المقالة ، فإن مركز الطرد المركزي الذي يحركه الوجه الموضح في الشكل له المزايا التالية:

(1) وزن الطرد المركزي 5 عبارة عن أسطوانة ، بحيث تكون عملية التصنيع الخاصة بالتركيب بأكمله أفضل بكثير من طرف القيادة بطرف الطرد المركزي باستخدام الوزن المتأرجح.

(2) يتم استخدام ذراع الارتكاز العائم 3 والوسيط المرن 4 لتحقيق تغيير اتجاه انتقال القوة ، والهيكل بسيط ومضغوط ، وعملية التصنيع جيدة.

الشكل 8 رسم تخطيطي لهيكل طرف محرك نهاية الطرد المركزي

1- جسم المشبك 2- الغطاس 3- الرافعة 4- وسط مرن 5- وزن الطرد المركزي 6- كتلة

7-مخلب 8-مركز أمامي 9-قطعة عمل 10-مركز خلفي

يمكن استخدام طرف محرك وجه الطرد المركزي ليس فقط في مخارط CNC ، ولكن أيضًا في مخارط التنميط الهيدروليكية والمخارط الأفقية ذات المقتنيات الاجتماعية الكبيرة. خاصة بالنسبة لمخارط CNC الاقتصادية والمخارط الأفقية غير المجهزة بنظام هيدروليكي ، فإن تطبيق طرف محرك الطرد المركزي يمكن أن يقلل بشكل كبير من كثافة العمالة للعمال. لذلك ، فإن طرف محرك الأقراص ذو الطرد المركزي هذا له قيمة ترويجية كبيرة وإمكانات ترويجية.